Wave Soldering

Tous ces composants viennent donc d’être insérés dans le PCB sans la moindre soudure. Autant dire qu'une telle carte mère ne durerait pas longtemps, les composants n’étant pas fixés solidement. Il reste donc à souder les slots et autres ports au PCB. Des soudures à la main prendraient bien trop de temps et c’est pourquoi les PCB passent dans une machine qui va se charger de souder tout automatiquement.


Cette étape est appelée Wave Soldering. Les cartes entrent dans cette machine avec un poids sur le socket afin d’éviter que ce dernier ne bouge lors de la soudure. Cet appareil porte le nom de «soudure par vagues» car le liquide de soudure est envoyé sous forme de vague sous le PCB. A la sortie du Wave Solder, les cartes sont refroidies par de très gros ventilateurs afin d’assurer rapidement de bonnes soudures. En effet, le liquide de soudure est appliqué à une température d’environ 250 degrés.

A la sortie chaque carte passe dans les mains d’une personne dont la tâche va être de passer le dessous de la carte sur une pièce rotative qui va se charger de supprimer les débordements de soudures. En gros, on lisse, on polit le dessous de la carte pour éliminer les excédents et pour égaliser le tout.


L’étape suivante consiste à ajouter manuellement tout ce qui est ventirad de chipset, radiateur, piles de BIOS, etc. Avant de passer aux tests fonctionnels, des ouvriers sont chargés de vérifier les soudures et d’éventuellement en refaire une au passage.