Le four

L’étape suivante consiste à faire passer les PCB fraîchement martelés de composants dans un four afin de fixer la soudure en pâte posée lors de l’étape d’impression. Ce four est un Heller 1900EXL dont la température maximale peut atteindre les 350 degrés. En général, la température lors du passage des cartes mères est plutôt de l’ordre des 200-225°C selon notre guide lors de la visite. Cette machine peut évoluer à la vitesse de 11,28 km/h, soit environ 4 à 5 cartes mères par minute.

Inspections automatiques et manuelles

Après être passées par différentes machines et fours, les cartes mères passent dans une Orbotech Trion-2340 qui est une machine d’inspection automatique. Elle vérifie si les composants sont bien placés et correctement soudés. Après cette inspection automatique, chaque carte est inspectée par des ouvrières. Elles utilisent des patrons verts qu’elles posent sur la carte. Cela leur permet de voir très rapidement si tous les composants sont bien là et s’ils sont correctement placés.


Tests fonctionnels

Après ces tests d’inspection survient le ICT : In Circuit Test. Il s’agit de tests effectués afin de vérifier que les composants installés sur le PCB sont bien fonctionnels. Ils sont réalisés grâce à une machine TRI TR518F. Les PCB sont placés sur des plaques et une plateforme de test s’abaisse alors sur le PCB. Cette plaque de tests établit certains contacts électriques à des endroits bien précis afin de vérifier que la connectivité entre les différents circuits imprimés et puces s’effectue bien. Les résultats sont affichés sur un écran et inspectés par un opérateur. Ceci fait, les cartes sont chargées sur des chariots. Elle sont désormais prêtes à passer à l’étape suivante, nettement plus manuelle : la ligne DIP.